知道电缆故障测试仪的故障原因才能的解决

电缆故障测试仪由电力电缆故障测试仪主机、电缆故障定位仪、电缆路径仪三个主要分组成。电缆故障测试仪主机用于测量电缆故障故障性质，被测电缆长及电缆故障点距测试端的大致位置。电缆故障定点仪是在电缆故障测试仪主机确定电缆故障点的大致位置的基础上来确定电缆故障点的位置。而对于未知走向的埋地电缆，则需使用电缆路径仪来确定地下电缆的走向。若已知地下电缆的具体走向，可不使用电缆路径仪。电缆故障测试仪主机可与笔记本电脑直接相连，便于管理与操作。整套电缆故障测试仪器配合使用可以快速准确地找到各种电缆的故障点，电缆故障追踪仪适用于广大厂矿企业、冶金、石化系统、电厂、机场、铁路和供电等。西安华傲的电力电缆故障测试仪系列产品广泛应用于35KV以下各种不同截面的铝芯、铜芯电力电缆、频同轴电缆及市话电缆的低阻、短路、开路及各种阻故障的探测，是保障安供电的设备和电缆、维护作者的得力助手。经北京供电局、天津供电局、武汉供电局、西安供电局等多家单位实际使用，用户普遍反映电缆故障测试仪器具有使用方便、测量度、测试时间短和性能稳定的优点，得到了广大用户的致好评。

故障原因

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有成故障，但在几个月甚至几年后损伤位才发展成故障。成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近行城建施，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象成的损伤:如中间接头或终端头内缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)缘受潮

缘受潮后引起故障。成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致水;

2)电缆制不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)缘老化变质

电缆缘介质内气隙在电场作用下产生游离使缘下降。当缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀缘;缘中的水分使缘纤维产生水解，成缘下降。

过热会引起缘老化变质。电缆内气隙产生电游离成局过热，使缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的分等都会因本身过热而使缘加速损坏。

(4)过电压

大气与内过电压作用，使电缆缘击穿，形成故障，击穿点般是存在缺陷。

(5)和制作不良

中间接头和终端头的防水、电场分布不周密，材料选用不当，不良、不按规程要求制作会成电缆头故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。是电缆制的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠缘过程中，纸缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对缘材料的维护管理不善，成电缆缘受潮、脏污和老化。

(7)护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，成故障。

(8) 电缆的缘物失

油浸纸缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、低落差悬殊，处的缘油向低处而使处电缆缘性能下降，导致故障发生。