智能声波测厚仪影响标的因素

系列测厚探头可以配合测厚仪满足多用途厚度测量应用；多种探头可选，适合殊测厚应用，包括灰口铸铁等粗晶粒材料和温环境测量（温度较可达300℃）应用；
• 探头自适应能:自动匹配不同厂家的各种型号的探头，自动行灵敏度与频率等参数测试识别，自动调整测厚仪参数设置，达到好的测量效果；
• 开机自检能，有助提测量度；
• 自动关机时间可根据用户习惯自行设置；
• 探头零点自动校准，声速校准能；
• 内置9种材料的声速，并可编辑，方便用户使用；
• 多种实用测量模式：标准测量模式，扫查模式，差值测量模式，平均值测量模式，值报警模式，温测量模式（配温探头）； 

影响标因素

1、声波测厚仪所测件表面粗糙度过大，成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

2、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

3、件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径用探头，能较的测量管道等曲面材料。

4、探头接触面有定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

5、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，成不显示。可选用频率较低的粗晶用探头。

6、声波测厚仪所测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另面有锈斑、腐蚀凹坑，成声波衰减，导致读数无规则变化，在端情况下甚至无读数。

7、温度的影响。般固体材料中的声速随其温度升而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速下降1%。对于温在役设备常常碰到这种情况。应选用温用探头，切勿使用普通探头。

8、层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备，测厚时要别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

9、当材料内存在缺陷时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用声波探伤仪步行缺陷检测。

10、被测物体内有沉积物，当沉积物与件声阻抗相差不大时，显示值为壁厚加沉积物厚度。

11、声速选择错误。测量件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用种材料校正仪器后又去测量另种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前定要正确识别材料，选择合适声速。

12、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质的传播速度不样，会导致终的测量误差。

13、应力的影响。在役设备、管道大分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有定的影响。

①当应力方向与传播方向致时，若应力为压应力，则应力作用使件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。

②当应力与波的传播方向不致时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，般应力增加，声速缓慢增加。

14、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使声波能有效地穿入件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将成误差或耦合标志闪烁，无法测量。

①因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及表面时，应使用粘度的耦合剂。温件应选用温耦合剂。

②其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当声波测厚仪测量温度较时，耦合剂应涂在探头上。